1、设计风量：93000m³/h，分两种废气4套废气处理装置，高浓度废气两套，废气风量分别为13000m³/h（装机功率：38kw）以及19000m³/h（装机功率：50kw）；低浓度废气两套，废气风量分别为28000m³/h（装机功率：55kw）以及33000m³/h（装机功率：55kw）；

2、主要废气来源以及成分：废气主要来自香料车间，因此废气常温，颗粒物不多，废气主要成分VOC以及其他香精香料处理过程中的臭味，异味大，处理前高浓度废气臭气浓度（无量纲）约为6000，VOC浓度约50mg/m³，，处理前低浓度废气臭气浓度（无量纲）约为3500，VOC浓度约10mg/m³。

3、项目地址以及完工时间：广东省清远市、施工进行中

4、废气处理工艺：碱液预喷淋+多相催化氧化（其中高浓度废气采用两级氧化塔，低浓度废气采用一级氧化塔），处理过程：车间有机废气经过集中收集后，通过管道、风机的负压抽吸作用，集中收集进入到碱液喷淋塔进行预处理（主要去除各酸性物质、易溶于水的物质以及粉尘），然后进入氧化塔进行异味氧化分解之后去除的异味气体（主要去除各种恶臭污染物、有机污染物），之后高空达标排放。

5、处理技术简介：碱洗涤塔是一种先进的洗涤过滤器。它采用特殊结构的、比表面积较大的填料作为传质填料，去除空间中的异味，消除对周围环境的影响（可增加加药洗涤系统，添加药剂达到更好的废气治理效果）。

洗涤除臭系统由洗涤塔体、储液槽、系统滤料承托支撑、填料层填充料、洗涤塔循环喷淋系统、除雾器、布气仓、药品储存槽、自动加药装置、计量槽、自动给排水系统、检视窗口、检修人孔、计量仪表、控制仪表等组成。

1）设备结构材质

化学洗涤塔为固定式全封闭结构，主体设备为SUS304材质，具有足够的强度和刚度。洗涤塔颜色与周围环境相协调。塔体内部的填料承托层采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板，格栅下部分别为布气仓和储液槽，格栅上部依次为洗涤填料层和喷淋系统布置。池体上部设有投料口、检修口、排气口，侧面设有观察口、出料口、检修人孔及进气口等，同时可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。维护保养方便，内件装拆方便，适用于各种处理环境。

2）填料支撑承托

滤料承托支撑骨架采用耐腐蚀的玻璃钢材质，具有足够的强度和刚度，填料承托层采用不

锈钢材质的格栅板来支撑洗涤填料的重量，滤板留有一定得间隙以保证臭气均匀通过洗涤填料。而且在防腐滤板上设置防腐滤网，以保证洗涤填料不落入配气槽内。

臭气在塔体内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。本设备于洗涤填料支撑系统底部设计相应的布气室，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。

3）工作原理

化学洗涤装置的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。属于微分接触逆流式，塔内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂在填料中不断接触，使升气流中流质的浓度愈来愈低，到达塔顶时达到排放要求的所量来确定。

碱洗洗涤塔工作原理（以硫化氢为例）：

用NaOH溶液做为洗涤剂时，硫化氢有较好的去除效果。氢硫酸是弱酸，在水中分级电离，氢硫酸是硫化氢气体的水溶液，是混合物，是易挥发的二元弱酸。相关反应式如下：

H₂S + H₂O＝HS^- + H₃O⁺

HS^- + H₂O＝S^2- + H₃O⁺

    NaOH溶液对硫化氢有着较好的处理效果，其反应式如下：

H₂S + 2NaOH = Na₂S + H₂O(H₂S足量)

H₂S + NaOH = NaHS + H₂O (H₂S过量)

多相催化氧化技术原理：在气-液-固多相环境下，利用自由基发生器产生的活性氧分子流和碳基催化材料协同作用激发出羟基自由基（—OH），利用羟基自由基（—OH）的氧化性降解矿化各种VOCs物质，同时完成碳催化材料的再生，达到持续高效净化VOCs废气的目的（专利号ZL201120532158）。湿式自由基多相催化氧化可以作为现行的催化燃烧、浓缩焚烧等有机废气处理方法外的另一种选择。湿式自由基多相催化氧化技术针对多种废气成分均可达到很好的效果，可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃（低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷）、芳香烃（苯、甲苯、二甲苯、氯苯）、含氧有机物（醇、醚、酮、醛）、含氮有机物（胺）、含硫有机物（硫醇、硫醚）等，可处理的还原性无机化合物主要包括氨、硫化氢等。暂时没有发现不适用的有机废气成分以及禁忌成分。

工作原理：外置自由基发生器对自由基模块进行电催化激发洁净空气生成活性氧分子流（主要成分为O、•O2-、•OH、NO、O3、O5 等活性氧化物）由送风机将其送入氧化塔内，与含VOCs异味废气充分接触，随着废气气流的移动，在经过催化剂填料层后发生如下反应：

①填料首先吸附废气中VOCs物质和异味气体分子；

②活性氧分子自由基在催化剂的作用下激发产生强氧化性自由基源（羟基自由基、过氧自由基、超氧阴自由基），氧化被填料吸附的VOCs物质和异味气体分子，同时原位降解原位再生催化填料；

③溶于循环水的自由基，雾状喷淋后吸收氧化降解废气中的VOCs物质和异味气体分子。一部分氧化性自由基在溶于水后喷洒在催化填料层进行催化反应，部分溶于水的VOCs物质在氧化性自由基的作用下也会发生降解。循环喷淋水定期排放更新。

④废气中的VOCs物质和恶臭污染物，一部分被直接氧化降解为二氧化碳和水，另一部分被喷淋液吸收溶解。本次不配水处理系统，喷淋水定期排放至厂内污水处理站；

6、现场照片